智能包裝包含時間 - 溫度，氣體氣氛，微生物生長和病原體檢測等指標，用于包裝食品的質量控制。在美國，主動，受控和智能的包裝系統經歷了爆炸性的增長。截zhi2008年，美國以外的國家作為的平均年增長率為11.3％。在過去的十年中，由于創新挑戰了傳統食品和飲料包裝的現狀，積ji的包裝經歷了顯著的增長和變化。

（以液面下，快/慢灌裝方式為例）

a) 將選擇開關置于需要的灌裝模式上：液面下；

b) 鏟車將碼有四個空桶的托盤搬上空桶輸送輥道；

c) 托盤自動運行到下個輸送輥道,檢測到位自動停止,有空位托盤自動補上；

d) 操作工按下“空桶上桶”按鈕，托盤輸送到灌裝工位，檢測到位自動停止（桶蓋已打開）；

e) 操作工按下“制動解鎖”按鈕（保證制動器松開），前后左右推拉手動旋轉臂，使噴槍頭位于灌裝桶口正上方，定位準確后，，噴槍和手動旋轉臂便被制動器鎖緊；

f) 操作工按下“開始”按鈕；

· 臺秤上的皮重被檢測以查驗容器重量；

· 噴槍頭落下進入桶內；

· 系統檢測噴槍頭下降進程并去除皮重；

· 球閥和底閥打開，進行快速灌裝；

· 噴槍隨液面升高而升高；

g) 操作工人重復e)到f)的步驟，直到所有桶灌完；

· 當重量接近目標值時，從快速轉到慢速灌裝；

· 當灌裝重量達到目標值減去提前量時，氣動灌裝閥、底閥全部關閉；

· 誤差在秤臺上被靜態檢測出并顯示，超差告警；

· 噴槍頭升起從桶內抽出，盛油杯移動到位；

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